簡介
輕型全自動防化洗消車采用全掛車底盤,內部全不銹鋼保溫箱體,加裝洗消、烘干機及其它總成件，整車包括一個設備間和兩個洗消件，采用PLC和觸摸屏進行全自動控制，優化外形和結構設計，主要用于反化學恐怖和化學事故及瘟疫、傳染病救援中，是野外人員局部洗消和全身洗消的理想工具。
主要特點
掛車型，拖掛方便、經濟、實用。配置靈活，滿足客戶需要。
保溫廂體采用大板粘接技術，內部不銹鋼蒙板，防腐能力強，更適于在寒冷地區及惡劣環境條件下工作。
全自動控制，觸摸屏操作，操作簡單，界面簡潔。參數可調，滿足不同狀態下的洗消需求。
故障診斷及報警系統，及時提示操作人員處理故障。
藥液配比可調，滿足多狀況下的洗消藥液濃度要求。
裝備外部洗消設備，可以用于裝備和器材的洗消，功能齊全，適用范圍廣。
配備精密儀器洗消臺，方便精密儀器的擦拭消毒工作。
具有攜水、廢水收集功能，便于集中處理。
1、車載式洗消裝備，方便進入污染現場展開作業，機動靈活。本車載式洗消車適應于放射性粉塵污染的洗消模式。
2、整套裝備由如下系統構成：風淋洗消系統、空氣凈化系統、淋浴洗消系統、放射性污水凈化系統、自動控制系統、在線監測系統、車輛平臺系統等主要分系統構成。
3、穿戴防護裝備的人員進入風浴艙，站立式風淋洗消，洗消產生的放射性氣溶膠經過濾、凈化后排放。
4、人員經風淋洗消后，解除防護裝備，防護裝備集中收集；貼身衣物集中存放，密封收集。
5、解除防護裝備后的人員，進入淋浴洗消間進行淋浴處理（必要時在淋浴前用噴霧洗消液或用毛巾擦試身體的暴露部位，擦試毛巾集中收集）。
6、淋浴洗消后的人員進入凈衣間，穿戴潔凈衣物離開消洗車。
7、淋浴洗消為單通道單淋浴頭布置，熱水通過專用燃油熱水器提供，水加熱前經過精密過濾器和紫外線殺菌儀等設備進行過濾、滅菌、消毒處理。
8、淋浴洗消后的放射性污水集中收集，經過多級粗精濾、活性炭、離子交換樹脂及反滲透過濾和處理，凈化后的水經檢測合格后排放。
9、現場在線監測如下主要項目：風浴艙壓力監測、凈化后空氣輻射等污染情況監測、凈化水輻射等污染情況監測等。
二、主要技術參數
1、底盤參數
1.1環境適應性
a)環境溫度： -20～40℃
b)空氣相對濕度: ≯80%(25℃時)
c)海拔高度: ≤4000m
d)雨量 ： ≯7mm/min
1.2底盤技術參數
a)發動機功率： 155kW
b)燃油類型： 柴油
e) 排放標準： GB3847-2005、GB17691-2005國Ⅳ
f)最高車速： 90 km/h
2、廂體
廂體主骨架采用低合金方管焊接而成，內、外采用蒙皮粘接，中間填充阻燃保溫材料，熱壓成型。廂體頂部在設備間、風淋間、更衣間、淋浴間和凈衣間各一盞照明燈。每盞燈照明度均為100lx；廂體外頂部安裝冷暖空調，可供設備間、更衣間、凈衣間使用。車體安裝可視窗玻璃窗，門框鋁合金型材拼接組成，所有車門均配置有蹬門梯，踏板表面有防滑凸起。
廂體采用板片拼裝結構，板片內部采用鋼方管組焊成骨架，外蒙板為整張防銹鋁板，艙內蒙皮為整張玻璃鋼板，骨架內填充聚氨酯泡沫板，采用大板壓機壓制而成。
這種工藝制作的板片，表面平整、美觀，具有較高的載荷比，保溫性能好。該大板制作工藝為壓板制作工藝，也是軍用廂體統型要求的廂板制作工藝，我公司擁有整套壓板制作設備，造型美觀。
板片合攏時，在板片端面之間用鋼質角件連接，以保證板片之間連接強度。各板相接處采用公司特有的板片連接處理工藝，涂抹100AD結構膠，可使廂板間連接更牢固，同時還密封防水。板片與板片的內、外包角均為鋁板折彎的彎角件，內外包角均采用膠接加鉚接的方式，起到緊固、密封和裝飾的作用。
整個廂體被分別分割為設備間、風淋間、更衣間、淋浴間、凈衣間。其中設備間約10㎡，其余均約為1.8㎡
3、車輛平臺分系統
主要設備及配置：車輛底盤、駐車支撐系統、整車信號系統、車輛照明系統、車輛防護等。
4、空調主要參數：
制冷能力：2500W
制熱能力：1000W
尺寸：960×675×220mm
重量：37Kg
電源(v/Hz)：220/50
5、環境適應性技術指標
2.1工作環境溫度： 0℃～40℃
2.2空氣相對濕度： 不大于80%（25℃）
2.3海拔高度： ≤4000m
2.4 雨量：≯7mm/min
6、風淋洗消系統
主要設備及配置：風淋洗消艙、控制系統、放射性氣溶膠在線監測系統等, 控制系統采用電子互鎖、光電感應自動吹淋、數碼控制面板；風淋室安裝風量表，以供檢測和顯示風量使用；另外還設置有放射性氣溶膠在線檢測儀器的在線連續取樣的接口，便于放射性氣溶膠在線檢測儀器的安裝。
6.1風淋洗消艙
a) 功率：1.5kW
b) 工作電源：380V
6.2放射性氣溶膠在線監測系統
a) 探測器類型：Si-PIN;
b) α測量范圍：1.5~1E06Bq/m3（Am-241, 2h時間）；
c) β測量范圍：3.7~1E06Bq/m3（T1-204, 2h時間）；
d) α能量范圍：2.5~6.5MeV;
e) β能量范圍：0.2~2.5MeV;
6.3空氣凈化系統
主要設備及配置：高效排風過濾器、空氣凈化艙、離心風機、風量/壓差實時監測系統。滿足《核級高效空氣過濾器》、《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》相關要求和《大氣污染物綜合排放標準》。
7、進水系統
主要設備及配置：進水系統主要由水箱、前置過濾器、專用燃油熱水器BXL-1、恒溫混合、管道、外接端口組成。
7.1 水箱：水箱材質采用1.5㎜厚不銹鋼板焊接而成。
a)管道材質采用GB/T 17395-2008輸送流體用不銹鋼無縫鋼管。
b)設置前置過濾器，達到過濾鐵銹、泥沙、大顆粒物質等。可濾除40微米以上的顆粒雜質。
c)設置外端接口，可與市政用水對接。
7.2前置過濾器技術指標
過濾膜孔徑：35微米；
7.3專用燃油熱水器
型號：BXL-1；
a)外形尺寸：L×W×H
950mm×380mm×386mm
b)額定熱功率 20 kW
c)最大耗油量 1.9 kg / h
d)淋浴噴頭數 1 個
e)最大淋浴熱水流量 800 kg / h
8、廢水處理系統
8.1主要技術參數
處理水量： 1000L/h;
排放標準：《污水綜合排放標準》；
去除率：99.99%；
原水壓力0.03MPa;
8.2超濾設備技術指標：
外殼材料：PVC;
內膽材料：PVDF；
過濾膜孔徑：≤0.1微米；
使用壓力：0.15MPa;
PH值應用范圍：2~13。
8.3陰陽離子交換器主要技術指標：
1）樹脂質量：≤20㎏；
2）樹脂殼體材料：不銹鋼（或有機玻璃）。
初慮設備、超濾設備、陰陽離子交換器、活性碳等獨立的處理單元均設置壓力表；
8.4廢水處理系統設置總流量表；
廢水處理系統設置有進水旁路裝置，使之其可作為獨立單元單獨脫機使用。廢水處理流程圖如下
原水箱 泵 流量計 粗濾 精濾 陽床 陰床
活性炭過濾 超濾 排放
9、淋浴洗消系統
主要設備及配置有：
a) 淋浴立柱
b) 噴頭
c) 給水泵
d) 球閥
9.1立柱管道采用輸送流體用不銹鋼無縫鋼管。
9.2噴頭的額定流量為10L/min,額定壓力為1.2bar.
9.3給水泵技術參數：
a) 工作電壓：≤24V；
b)流量： 25L/min；
c)揚程： 6米。
9.4球閥材質為不銹鋼，使用適用壓力≤1.0MPa，溫度為-10~200℃。
9.5 恒溫混水閥
a) 最高工作壓力：16 bar
b) 最高工作溫度：85 ℃
c) 溫度調節范圍：38 ℃～60 ℃
10、配電及控制分系統
主要設備及配置：發電機組（或外接電源）、配電柜、控制柜、觸摸屏、升降照明燈、綜合操控艙等。
10.1控制箱為壁掛式控制箱，箱體表面噴塑處理；要求箱體噴塑表面美觀，無氣泡，漏噴，無刮擦劃痕。
a)控制箱內元件安裝布置整齊、美觀，元件間的間隙符合電器安全距離要求，控制箱及車內布線整齊規范，連接牢固可靠，各導線起點，終點均有不易脫落的線號及標識；
b)環境溫度為常溫15~35℃，空氣濕度為43~75%時，電氣系統各回路對地的冷態絕緣電阻不小于2MΩ;
c)在常溫20℃，常壓1.01E+0.5Pa條件下，系統通電后各設備應正常工作，顯示設備能正常顯示讀數并在誤差允許范圍內。
10.2 PLC控制器，工作電源AC220V, DC24V輸入/繼電器輸出，本體總點數I/O為24點，14點輸入，10點輸出；
10.3發電機
可同時給整車空調系統、電氣控制系統、車內照明系統、風淋系統、水處理系統在線檢測系統等用電配套設備供電，發電機額定功率12kW, 輸出電壓AC400V 50Hz。
10.4 升降照明燈
a) 產品型號：CJG252250
b) 系統工作電壓：DC24V
c) 燈具工作電壓：AC220
11、放射源貯存容器技術要求
主要技術參數
a)參照包裝容器 鋼桶GB/T325-2010的相關規定設計制作；
b)鋼桶材料：1.0~1.2㎜雙面鍍鋅鋼板；
c)鋼桶尺寸:φ560×500㎜；
d)鋼桶防銹：鋼桶內外表面均做防銹漆面處理；
e)鋼桶面漆：鋼桶內外表面均用橙色漆面噴涂。
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